Локальная система управления градирней
Цель решения: автоматизация работы технологического оборудования, входящего в состав системы оборотного водоснабжения, которая включает в себя насосную и вентиляционные установки градирен.
Преимущества внедрения: внедрение автоматической системы управления градирней обеспечивает высокую надежность работы, снижение потребления электрической энергии на градирне в системе водооборотного охлаждения воды при ее круглогодичной эксплуатации, оптимизацию процессов мониторинга и диагностики водооборотной системы.
Автоматизация работы насосов предусматривает:
- контроль показаний датчиков температуры воды и давления на трубопроводе оборотной воды и сигнализацию в случае отклонения показаний от установленной нормы;
- сигнализацию о работе насосов;
- контроль показаний датчиков температуры у подшипников двигателей насосов, термисторной защиты двигателей.
Автоматизация вентиляционных установок градирен предусматривает:
- контроль показаний датчиков температуры и давления воды на трубопроводе прямой воды (с производства);
- измерение расхода воды на вводе в градирни;
- контроль показаний датчиков уровня воды в поддонах (бассейнах) градирен;
- контроль показаний датчиков температуры подшипников двигателей; вентиляционных агрегатов, датчиков вибрации и термисторной защиты;
- сигнализацию о работе двигателей вентиляционных агрегатов.
Показания датчиков выводятся на шкафы автоматизации ША, устанавливаемые на секциях градирен. Далее вся информация поступает на станцию управления СУ, устанавливаемую в помещении электрощитовой. При достижении аварийных параметров работы оборудования насосной и градирен со СУ выдаются сигналы на включение сигнализации и на блокировку двигателей вентиляционных установок и двигателей насосов.
Технические особенности и возможности:
- Автоматическое поддержание технологического процесса в соответствии с заданными параметрами.
- Возможность регулировать выходные параметры водооборота в зависимости от сезонных, метеорологических и технологических изменений большого числа факторов.
- Ведение протокола событий, полученных за заданный промежуток времени (смена, сутки).
- Формирование и отправка на удаленный компьютер состояния системы, показания датчиков и другой технологической информации.
Области применения решения:
- горнодобывающая промышленность;
- нефтеперерабатывающая промышленность;
- стекольная промышленность;
- химическая промышленность;
- машиностроение;
- металлургия.
