Локальная система управления градирней

Цель решения: автоматизация работы технологического оборудования, входящего в состав системы оборотного водоснабжения, которая включает в себя насосную и вентиляционные установки градирен.

Преимущества внедрения: внедрение автоматической системы управления градирней обеспечивает высокую надежность работы, снижение потребления электрической энергии на градирне в системе водооборотного охлаждения воды при ее круглогодичной эксплуатации, оптимизацию процессов мониторинга и диагностики водооборотной системы.

Автоматизация работы насосов предусматривает:

  • контроль показаний датчиков температуры воды и давления на трубопроводе оборотной воды и сигнализацию в случае отклонения показаний от установленной нормы;
  • сигнализацию о работе насосов;
  • контроль показаний датчиков температуры у подшипников двигателей насосов, термисторной защиты двигателей.

Автоматизация вентиляционных установок градирен предусматривает:

  • контроль показаний датчиков температуры и давления воды на трубопроводе прямой воды (с производства);
  • измерение расхода воды на вводе в градирни;
  • контроль показаний датчиков уровня воды в поддонах (бассейнах) градирен;
  • контроль показаний датчиков температуры подшипников двигателей; вентиляционных агрегатов, датчиков вибрации и термисторной защиты;
  • сигнализацию о работе двигателей вентиляционных агрегатов.

Показания датчиков выводятся на шкафы автоматизации ША, устанавливаемые на секциях градирен. Далее вся информация поступает на станцию управления СУ, устанавливаемую в помещении электрощитовой. При достижении аварийных параметров работы оборудования насосной и градирен со СУ выдаются сигналы на включение сигнализации и на блокировку двигателей вентиляционных установок и двигателей насосов.

Технические особенности и возможности:

  • Автоматическое поддержание технологического процесса в соответствии с заданными параметрами.
  • Возможность регулировать выходные параметры водооборота в зависимости от сезонных, метеорологических и технологических изменений большого числа факторов.
  • Ведение протокола событий, полученных за заданный промежуток времени (смена, сутки).
  • Формирование и отправка на удаленный компьютер состояния системы, показания датчиков и другой технологической информации.


Области применения решения:

  • горнодобывающая промышленность;
  • нефтеперерабатывающая промышленность;
  • стекольная промышленность;
  • химическая промышленность;
  • машиностроение;
  • металлургия.


Загрузите ваш проект для расчета

Для того, чтобы мы сделали расчет и собрали для вас оборудование максимально точно,
пришлите ваши схемы, проект и другие материалы.

ЗАГРУЗИТЬ ФАЙЛ